ワイヤーロープスリングの完全解剖
ワイヤーロープスリングの完全解剖
見た目はシンプルに見えるかもしれませんが、 ワイヤーロープスリング 建設、輸送、資材運搬、ラッシングなどさまざまな産業で重要な役割を果たしています。
これらを使って恒久的または一時的な取り付けを行うことができます。あなたは ワイヤーロープスリング をホイストやクレーンに取り付けて大きな荷物を動かすことができます。
独特の物理的性質と耐摩耗性により、これらのスリングはシャックル、フック、スイベルと組み合わせてさまざまな 資材運搬用途に使用しやすくなっています。また、強度、耐久性、耐摩耗性や耐候性も備えています。
しかし、この一見 シンプルなリフティング装置 は、独自の構造と機能的特性を持っています。ワイヤーロープスリングの完全な解剖を見てみましょう。
ワイヤーロープの構造理解
一般的な 高耐久ワイヤーロープ さまざまな等級の鋼からなる複数の小さなねじれた束があります。これらの束の構成と数は、パターンの複雑さに応じて変化します。
通常、一般的なロープは、コアのストランドを覆う何百もの外側のワイヤーストランドで構成されています。これらのストランドは一緒に動くとともに、独立して動くこともでき、ワイヤーロープに必要な強度と柔軟性を提供します。この動きのメカニズムは非常に複雑です。
ワイヤーロープの一部
一般的なワイヤーロープは、次の3つの構成要素から成り立っています：
- ワイヤー
ワイヤーはワイヤーロープの最も小さな部分です。あなたは使用できます さまざまな種類の金属 ワイヤーを作るためにステンレス鋼、鉄、鋼、ブロンズを含む材料を使用しています。ワイヤーの材料の等級は、必要とされる強度、耐摩耗性、耐久性に応じて決まります。
- ストランド
2本以上のワイヤーを正確なパターンでしっかりとねじることで、ストランドを作ることができます。再び、編みパターンはロープの最終用途によって決まります。
- コア
それは鋼鉄または天然素材から作られており、時には 合成繊維 糸はコアの周りを巻きつき、ロープが曲がったり荷重に取り付けられたりしたときにサポートを提供します。
B. 一般的なストランドパターン
前述のとおり、ストランドパターンはロープの強度、耐久性、耐摩耗性を決定するため重要です。通常、ストランドは層ごとのワイヤーの数、ワイヤーの層数、および各層のワイヤーのサイズ（直径）で構成されています。
こちらは最も一般的に使用されるストランドパターンのいくつかです。
- シングルレイヤー
その名の通り、このタイプのパターンは、コアの周りにワイヤーが1層のみで構成されており、すべて同じサイズまたは直径を持っています。通常、コアを覆う6本のストランドがあり、合計で7本になります。
- フィラーワイヤー
コアの周りに巻かれた2層のワイヤーで構成されています。内層には通常6本のワイヤーがあり、外層には同じ直径の12本のワイヤーがあります。2層のストランド間の隙間を埋めるために、より細い直径の6本のフィラーワイヤーが使用されます。
- シール
フィラーパターンと同様に、これもコアを囲む2層のワイヤーを持っています。ただし、内層のワイヤーは外層のワイヤーと比較して直径が小さくなっています。外側のワイヤーは、内側の細いワイヤーの谷間に収まります。
- ウォリントン
このパターンも2層のワイヤーで構成されています。ただし、内層のみが均一な直径のワイヤーを持っています。外層のワイヤーは、直径の大きいものと小さいものの2種類のワイヤーセットを持っています。
外層では、太いワイヤーは内層の谷間に収まり、細いワイヤーは内層のワイヤーの山に収まります。
- コンビネーション
このタイプのワイヤーロープ構造では、製造業者はこれらのパターンのうち2つ以上を使用してロープを製造します。
C. 一般的なより合わせパターン
より合わせは、 ワイヤーロープスリングの次の構造レベルです。 それは、異なる方法で：
- ワイヤーをより合わせてストランドを作成する
- ストランドをより合わせてワイヤーロープを作成する
ワイヤーロープをより合わせる一般的な方法は3つあります。
- レギュラーより合わせ
これは、最も一般的なより合わせパターンの1つです。このパターンでは、ストランドのより合わせとワイヤーのより合わせが逆方向になっています。この配置により、ワイヤーロープスリングは優れた耐圧性を持ち、より良い巻き取りを提供します。
- レイヤリング
このタイプの構造では、導線の層とコアの層は同じ方向にあります。ただし、導線はロープ軸と角度をなしています。この配置は、疲労や摩耗に対する耐性を高めます。
- 交互層状
このタイプの構造では、メーカーは適切な組み合わせで通常層と遅延層の両方を使用します。ただし、交互層は特殊な用途のみに設計されています。
3. ワイヤーロープスリングの一般的な終端形状
市場には、エンドフィッティングやループの種類に応じてさまざまなタイプのスリングが利用できます。
いくつかの一般的なものをご紹介します。
フランドルアイスプライス
これは最も人気のあるワイヤーロープスリングです。このループのタイプでは、ロープの継ぎ目の端が本体の周りに結び付けられています。 ワイヤーロープスリング 金属スリーブを使用しています。 フランドルの目 スプライスは六本撚りのロープに最適です。
ただし、これらのループを他の種類のワイヤーロープと使用する場合は、アルミニウムまたはループバック（ターンバック）スチールスリーブを使用する必要があります。通常のスリーブは電気化学反応を引き起こすことが多く、劣化の進行を早めることがあります。
B. アルミニウムスリーブループバックスプライス
このループでは、アルミニウムスリーブが両方のロープ部分に加工を施して圧着されます。圧着されたスリーブの完全性がこれらのワイヤーロープスリングの強度を決定します。また、これらのスリングにサムシングルを追加することも可能です。
C. スチールスリーブループバックスプライス
これはアルミニウムスリーブループバックスプライスに似ています。ただし、直径がやや小さい鋼製スリーブを使用しています。これを使って製作することも可能です。 ステンレススチールロープスリング より太いロープ径のもの。
D. スウェッジフィッティング
ロープはフィッティングの穴に挿入され、その後ロープにスウェッジされます。この方法では、オープンおよびクローズドソケット、ボタン、ねじスタッド、荷重フックを直接ロープに取り付けることができます。この工程は高効率な結合をもたらします。
E. スペルターソケット
これはワイヤーロープの一端または両端に取り付けてスリングを形成するタイプのソケットです。これらのソケットの強度は実際のロープの強度に依存します。
締めの言葉
ご覧のとおり、ワイヤーロープスリングは一見シンプルに見えますが、非常に複雑な吊り具です。その構造を理解することで、必要な強度、柔軟性、耐摩耗性、耐圧縮性、耐疲労性をどのように提供できるかを理解できるでしょう。また、用途に適したスリングを選ぶのにも役立ちます。これらのスリングをどのように、なぜ業界で使用しているのか、コメント欄で教えてください。
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に従って OSHAの公式リフティングスリング検査ガイド、各二本のチェーンスリングは、使用前に摩耗、亀裂、伸びを検査し、操作者の安全を確保しなければなりません。
に記載されている通り ASME B30.9に基づき、二本のチェーンスリング は常に推奨荷重角度内で作動し、過負荷を防ぎ、バランスを維持する必要があります。